Q235B槽钢剪刃设计

　　1、工艺原因 

　　该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，Q235B槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时Q235B槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。 

　　2、剪刃设计原因 

　　Q235B槽钢剪刃设计的基本依据是Q235B槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#Q235B槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是Q235B槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象;二是Q235B槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，Q235B槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与Q235B槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现Q235B槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响Q235B槽钢剪切质量的主要原因。